企業(yè)資料通過認(rèn)證制造精細(xì)注塑模具須盡量選用變形小的模具鋼(微變形鋼)。經(jīng)過對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重變形的模具停止金相剖析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制造模具的鋼材中含有大量呈塊狀和帶狀散布的共晶碳化物。由于這種鋼材中碳化物的收縮系數(shù)及彈性模量明顯小于基體(其中收縮系數(shù)比基體約低30%)，因而在制造精細(xì)復(fù)雜模具時(shí),要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼。
模具構(gòu)造和尺寸設(shè)計(jì)
構(gòu)造厚薄不均或不合理，不止容易招致模具受力應(yīng)變不平均，還容易因受熱而惹起模具各部位之間產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而使其各部位體積收縮不同。因而設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，應(yīng)該盡量減小模具厚薄差距、采用對(duì)稱構(gòu)造，并在厚薄接壤處采用平滑過渡構(gòu)造設(shè)計(jì)等。另外，模具本身的彈性變形及型腔的尺寸均會(huì)對(duì)模具的精度產(chǎn)生影響，而在傳統(tǒng)壓塑模具設(shè)計(jì)中，型腔尺寸設(shè)計(jì)僅主要思索了制品的成型收縮率，普通并不把模具本身的彈性變形思索在內(nèi)。固然單純?cè)龃竽＞弑诤癯叽缈梢詼p小模具因受力、受熱而惹起的本身彈性變形，但模具尺寸設(shè)計(jì)還要思索到模具的裝置、易加工性和本錢(包括加工本錢和資料本錢)。
模具制造工藝
(1)熱處置加熱工藝 模具加熱時(shí)，即便同一個(gè)模具內(nèi)，各局部的溫度也不會(huì)平均。復(fù)雜模具加熱時(shí)，在相變點(diǎn)以下應(yīng)遲緩加熱，通常真空熱處置產(chǎn)生的變形比鹽浴爐加熱淬火小很多。淬火加熱溫度與鋼的晶粒大小成正比，其中較大的晶粒能使鋼的淬透性增加，招致淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。另外，由于復(fù)雜模具普通采用中高合金鋼制造，所以淬火時(shí)溫渡過高會(huì)因Ms點(diǎn)(馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度)低招致組織中殘留奧氏體量增加，進(jìn)而使模具熱處置后變形加大。模具在機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的剩余應(yīng)力與淬火產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)疊加在一同，從而增大模具熱處置后的變形。因而在模具粗加工之后半精加工之前，應(yīng)停止退火處置以去除應(yīng)力；同時(shí)降低淬火溫度，并采用分級(jí)淬火，以降低淬火后的應(yīng)力剩余。
(2)機(jī)加工工藝 磨削加工是注塑模具加工的關(guān)鍵工序。為避免呈現(xiàn)磨削變形和磨削裂紋(以至顯微裂紋)，在制定精細(xì)磨削加工工藝時(shí)要思索磨削砂輪和進(jìn)刀量的選擇，以及工件的裝夾。