企業(yè)資料通過認證1.加熱、預塑化
在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，螺桿將物料從料斗向前輸送并壓縮。在外部加熱器、螺桿和汽缸的混合作用下，物料逐漸熔化，一定數(shù)量的熔融塑料堆積在汽缸頭上，螺桿在熔體壓力下緩慢收縮。倒退的距離取決于一次注射計量裝置所需的量，達到預定的注入量時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)并后退。
2.夾緊和鎖定
模具鎖定機構(gòu)推動安裝在移動模板上的模板和移動模具部分與移動模板上的移動模具部分關(guān)閉和鎖定，以確保能夠提供足夠的夾緊力來鎖定模具。
3.注射裝置向前移動
當模具完成后，整個注射座被推開并向前移動，從而使注塑機的噴嘴完全安裝在模具的正門上。
4.注射和壓力保存
模具鎖緊和噴嘴完全安裝在模具上后，注射缸進入高壓油中，將螺桿相對于氣缸向前推進，并在壓力足夠大的情況下將累積在缸蓋內(nèi)的熔體注入模具腔內(nèi)，使由于溫度的降低而使塑料體積收縮。為了保證塑料零件的緊湊性、尺寸精度和力學性能，必須對模具腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充材料。
5.減壓
當模具門處的熔體結(jié)冰時，壓力就會減輕。
6.注射裝置撤退
一般說來，卸壓完成后，螺絲釘可以旋轉(zhuǎn)并退回，以完成下一次進料和預塑化過程。(一般來說，注射座會疏散模具的主澆口，并在模壓令人垂涎的材料(如PA)被取消時執(zhí)行這一動作。
7.開模、彈射塑料零件
模具鎖緊機構(gòu)在模具型腔內(nèi)冷卻和放置塑料零件后，打開模具，將模具中的塑料部件推開。
從那時起，一個完整的塑料產(chǎn)品就完成了，當然，大部分的塑料零件也需要經(jīng)過噴油、絲印、鍍金、鐳雕刻等輔助工序，再與其他產(chǎn)品組裝，最終形成完整的產(chǎn)品，最終會到達消費者的手中。